1. Предварительная обработка сырья
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) может легко гидролизовать и ломаться во время вращения. Сушка выполняется в вакуумной барабанной сушилке при 120-140 градусах в течение 4-6 часов, чтобы сохранить содержание влаги ниже 50 ч / млн.
• Приготовление вискозного волокна: Viscose подвергается старению, пожелтению и растворению, чтобы создать вращающийся раствор (вязкий раствор, содержащий щелочную целлюлозу). Затем выполняются фильтрация и дегазация для удаления примесей и пузырьков для обеспечения вращения. Вискозное волокно обычно смешивается в форме основных волокон (таких как висково-основные волокна), с длиной 38-51 мм и тонкой 1,67-2,22 DTEX.
2. Процесс вращения
Смешанные пряжи продуцируются в первую очередь с помощью двух методов:
• Спиннинг кольца: волокно из основного продукта полиэстера и висково -основное волокно смешаны равномерно (с использованием ручного предварительного смешивания или дискового блендера). Смешанная пряжа затем обрабатывается через открытие, кардинг, рисунок, рост и вращение. Этот метод достигает очень равномерного смешивания волокон и подходит для обычных тканей, но с более низкой эффективностью производства.
• Siro Spinning/Compact Spinning Optimization: питая два варианта (одна полиэфирная пряжа и одна вискозная пряжа) и объединяя их для скручивания, прочность пряжи и однородность пряжи улучшается, одновременно уменьшая волосатость, что делает его более подходящим для высокого- конечных тканей.
3. Процесс ткачества
Смешанные пряжи могут быть вязаны или вязаны в зависимости от типа целевой ткани:
• Плетеное ткани: тканые ткани используют простые, твил или атласные плетения, причем как в варп, так и утечке пряжа является полиэфирной/вискозой смесью (например, соотношение 65/35). Во время ткачества следует обращать внимание на статическое электричество в вискозиных волокнах (что может быть облегчено путем воска или увеличения влажности в семинаре до 60-70%).
• Вязаные ткани: обычно производится на утечке - вязаных круглых или плоских вязаных машин, таких как трикотаж и ребра, вискозные волокна используют их мягкость для усиления подгонки владельца, в то время как полиэфирные волокна обеспечивают стабильность петли.
4. Ключевые шаги завершения
• Подавление и промывание: если ткань содержит размеры (для тканых тканей), для удаления естественных примесей и вращающихся вспомогательных средств используются ферменты или щелочные агенты. На этом этапе концентрация щелочи для вискозных волокон должна контролироваться (меньше или равна 5 г/л), чтобы избежать чрезмерного повреждения.
• размягчение и настройка: для повышения ощущения рук используются смягчители накладки (такие как силиконы), в то время как высокий - настройка температуры (180-200 градусов в течение 20-30 секунд) стабилизирует размерную стабильность полиэстера и предотвращает избыточное усадка, что для визкоуселеста (только для визкозы является приблизительно 5%, что для полиэвилера. 0,4-0,8%).
• Dyeing process: Because polyester requires high temperature and high pressure disperse dyeing (around 130℃), while viscose fiber is suitable for reactive dyeing at room temperature and normal pressure (60-80℃), the two-bath method of "dying viscose first and then polyester" is usually adopted, or the process is optimized through the "one-bath Двухэтапный метод »(сначала умирающая вискоза при низкой температуре, а затем покрасить полиэстер при более высокой температуре).
